滾珠螺杠故障大部分是由于運動質(zhì)量下降、反向間隙過大、機械爬行、潤滑不良等原因造成的。下表為滾珠螺桿常見故障以及診斷方法。
1、被加工件粗糙度達不到要求
導軌的潤滑油不足夠，致使溜板爬行
加潤滑油，排除潤滑故障
2、滾珠螺桿有局部拉傷或磨損
更換或維修螺桿
3、螺桿支撐軸承損壞，運行不平穩(wěn)且有輕微的震動
更換損壞軸承
4、伺服電動機未調(diào)整好，增益過大
調(diào)整伺服電動機控制系統(tǒng)
5、反向間隙超差，加工精度不穩(wěn)定
絲桿軸端聯(lián)軸器鎖緊錐套松動
重新緊固
各導軌面與貼塑面的接觸染點不均勻
重新精密配鏟，使接觸面染點達80％以上,0.02mm賽尺不入為合格
導軌壓板楔形條配合過緊或過松
重新調(diào)整或配鏟，使接觸面染點達80％以上，0.02mm賽尺不入
滾珠絲桿螺母預緊力過緊或過松
調(diào)整預緊力，檢查軸向竄動值，使其誤差不大于0.005mm
滾珠絲桿螺母端面與結(jié)合面不垂直，結(jié)合過松
修理、調(diào)整和修配處理
絲桿支撐座軸承預緊力過緊或過松
修理調(diào)整
滾珠螺桿制造誤差大或軸向竄動
用控制系統(tǒng)自動補償能消除間隙，用儀器測量并調(diào)整螺桿竄動
潤滑油不足或沒有
調(diào)節(jié)至各導軌面均有潤滑油
6、滾珠螺桿在運轉(zhuǎn)中轉(zhuǎn)矩過大
各導軌面壓板楔形條配合過緊
重新調(diào)整或配鏟，使0.02mm賽尺塞不入為合格
滾珠螺桿螺母反向器損壞，螺母卡死或軸端螺母預緊力過大
修復或更換螺桿并精心調(diào)整
絲桿有磨損
更換
伺服電動機與滾珠螺桿聯(lián)接不同軸
調(diào)整同軸度并緊固連接座
無潤滑油
調(diào)整潤滑油路
超程開關失靈造成機械故障
檢查故障并排除
伺服電動機過熱報警檢查故障并排除
7、螺桿螺母潤滑不良
分油器是否分油
檢查定量分油器
油管是否堵塞
清除污物使油管暢通
8、滾珠螺桿噪聲
滾珠螺桿支撐軸承的安裝壓蓋有松動
調(diào)整壓蓋，使其壓緊軸承
滾珠螺桿潤滑不良
檢查分油器和油路，使?jié)櫥统渥?BR>滾珠產(chǎn)生破損
更換滾珠
螺桿聯(lián)軸器松動或電機安裝板與螺桿軸端不同心
擰緊聯(lián)軸器鎖緊螺釘,校正同軸度
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